修泵時所拆下的每一個零部件均應(yīng)檢查它的精度和光潔度。對它們的配合公差亦應(yīng)仔細(xì)測量，并作好記錄，寫入該泵檔案卡片，因為零件間的幾何精度直接影響泵的性能，這是修理的主要依據(jù)。多年實踐說明，油封機(jī)械真空泵裝配間隙大了，就會使轉(zhuǎn)子下沉，增大了切點(diǎn)間隙。有時新泵偏心度E過小，后果同樣是造成轉(zhuǎn)子下沉。此時可將主軸銅套改成偏心
銅套來調(diào)正轉(zhuǎn)子和定子的偏心度E，以解決上切點(diǎn)間隙過大的問題。當(dāng)裝配間隙過小時，泵運(yùn)轉(zhuǎn)中則容易磨損甚至發(fā)生“卡死”，從而研磨壞泵腔及其他零部偉對長期使用的機(jī)械泵拆修時量出它的配合間隙如過大，多因旋片、轉(zhuǎn)子與端蓋板以及與泵腔之間相互磨損和劃痕造成的。若泵運(yùn)轉(zhuǎn)時的溫升過高，則多因配合間隙過小所致。這些情況均是我們所不希望發(fā)生的。間隙尺寸測量主要就是指檢查泵腔、轉(zhuǎn)子、旋片與端蓋板平面之間的配合間隙是否在精度要求的范圍之內(nèi)。一般地說，機(jī)械真空泵的配合精度定為二級，其間隙多在0.02-0.10
mm，小泵趨小值，大泵趨大低例如，根據(jù)經(jīng)驗，2X-8型規(guī)格以內(nèi)的油封旋片式機(jī)械泵真空室雙面間隙均可取0.02mm，即轉(zhuǎn)子長度比旋片短2絲，旋片比泵腔長度小2絲。當(dāng)然嚴(yán)格地講，高真空室比低真空室的雙面間隙要小。轉(zhuǎn)子切點(diǎn)間隙更小些在實際刮研中，仍會有誤差，但應(yīng)盡可能使實際修出的間隙公差在所取間隙值的最小值范圍內(nèi)。